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    解讀凈化鋁材的擠壓工藝
    作者:  發(fā)表時間:2019-1-5 18:05:59

      凈化鋁材的制造,肯定離不開擠壓過程。凈化鋁材經過一定的擠壓工藝,具備一定的力學性質,廣泛應用于建筑工程中,尤其是凈化工程當中。


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      占比成分


      內行人知道,型材的抗拉強度、屈服強度是隨著含量的增加而升高的。通過大量的數據得出相對適宜的占比,鎂硅的質量比地1.73:1,為了使6063合金中的鎂充分與硅匹配,實際配料時,Mg :Si<1.73、Mg :0.45%-0.65%、 Si:0.35%-0.50% 、雜質Fe<0.1%-0.25%、Mn<0.10%


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      退火工藝


      民用擠壓型材生產時,6063合金的高溫均勻化退火規(guī)范為:540攝氏度到580攝氏度之間,保溫 4-6小時,冷卻為出爐強迫風冷或噴水急令的方式。


      我們在鋁材擠壓生產中,合理的選擇爐型、燃燒器及空氣循環(huán)方式可使爐子獲得均勻穩(wěn)定的加熱性能,達到穩(wěn)定工藝提高產品質量的目的。


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      擠壓溫度


      擠壓溫度是擠壓過程中最基本的也是組關鍵的工藝因素,對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大的影響。通過數據顯示;6063合金未均化鑄錠溫度為460-520攝氏度,均勻化鋁錠在430-480  攝氏度。


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      擠壓速度


      擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、產品力學性能及產品表面質量均有重要影響。龍大將6063合金擠壓速度控制在20-100米/ 分。


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      在線淬火


      凈化鋁材淬火為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?缀蠼浛焖倮鋮s到室溫而被保留下來。6063合金可強化的最小冷卻速度為 38攝氏度/ 分。


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      張力矯正


      張力矯直除了可以使產品消除縱向形狀不完整外,還可以減少其殘余應力,提高強度特性并能保持其良好的表面。

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