凈化鋁材在工業(yè)行業(yè)的使用率是非常高的，它的性能非常優(yōu)秀并且性價比很高，所以在市場上有很大的優(yōu)勢。凈化鋁材其實就是鋁制品表面氧化出的一層鋁，所以它的鋁層比較稀疏，并且也不能成為那種連續(xù)性較強的鋁。

　　越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化鋁，以達到防護和裝飾的效果。產(chǎn)品表面氧化處理和工藝對產(chǎn)品質(zhì)量很重要，主要體現(xiàn)在氧化工藝和氧化時間上，產(chǎn)品表面的鋁層越厚，越持久耐用。寶高所有氧化產(chǎn)品都要經(jīng)過嚴格控制，絕對符合國家標準，經(jīng)過專業(yè)酸性鹽霧測試可達96h以上。相當于正常自然環(huán)境下超過15年以上不腐蝕。

　　經(jīng)化學氧化處理獲得的氧化鋁，厚度一般為0.3——4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化鋁。所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化鋁，厚度一般在5-20vm，硬質(zhì)陽極氧化鋁厚度可達60-2500m。其鋁層還具有似下特性：

　　鋁加工的硬度較高。純鋁氧化鋁的硬度比鋁合金氧化鋁的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的工藝條件有關(guān)。陽極氧化鋁不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化鋁具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。

　　鋁加工的有較高的耐蝕性。這是由于陽極氧化鋁有較高的化學穩(wěn)定性。經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化鋁比鋁合金的陽極氧化鋁耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化鋁不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化鋁的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的鋁必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。鋁加工有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化鋁為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。

　　鋁加工有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化鋁，已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料。絕熱抗熱性能強。這是因為陽極氧化鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁·陽極氧化鋁可耐溫15001C左右，而純鋁只能耐660℃。好綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化鋁具有良好的防護一裝飾等特性。因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業(yè)等方面。

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